穿孔工业机刀服务于广泛的行业。这些刀片具有从消费品到包装的多种应用。通过定制刀片设计和材料，企业可以拥有满足其工业需求的穿孔刀片。

穿孔工业刀片的设计

穿孔工业刀片产生切口，其间有未切割材料的空间。这些穿孔允许未来的用户更容易地撕开组件。在 切割和连接的测量是指这些刀片的齿之间的距离。“切口”表示材料切割的总长度，而“领带”一词是指切割之间的空间。当连接空间最小时，分离部件更容易。例如，与切割间距较大的穿孔纸张相比，具有较小连接值的纸张在穿孔后更容易分离。

刀片上的不同齿形结构允许切割和扎带的样式和尺寸发生变化。穿孔工业刀的一些流行齿配置包括：

• 高低V型齿交替

• 标准V型牙

• 变深V型齿

• 扇形牙

• 钉式

• 斜齿

此外，这些刀片有两种主要设计风格——圆形和切割。然而，在这两种刀片设计中，额外的定制选项比比皆是。刀具上的齿的样式和深度允许不同形式的切割、刻划或其他应用。

圆形射孔刀片

圆形穿孔刀片 沿材料长度方向切割。它们在材料上连续滚动以进行长而直的切割或穿孔。虽然次于切割刀片的流行，但它们在材料上打孔方面表现同样出色。

通过选择刀片材料、齿形配置以及切割和系带尺寸，公司可以获得适合切割金属、纸张、塑料、食品等的定制穿孔圆形刀片。

切断射孔刀片

切断穿孔刀片是更流行的穿孔刀设计。这些直刀 也称为断头台刀片。切割方法可以是直切，类似于断头台切割的方式，也可以是摆动式方法。两种切割方式都会沿刀片长度产生切口或穿孔。因此，这些类型的刀片通常切割或穿过材料的宽度，而不是纵向切割的圆形穿孔刀片。

与圆形刀片一样，选择刀片材料、切割和扎带长度以及齿的配置决定了刀片的最佳应用。例如，对于需要最少停机时间的延长生产运行，整体硬质合金钢刀片的使用寿命最长。改变其中一个参数以满足切割需求的另一个例子是选择可变深度刀片或高低刀片。这两种设计都降低了机器所需的切割力和材料上的应变，从而产生更清洁的切割。

穿孔刀片应用

射孔刀片的应用超出了单一行业。这些工具可以通过切割金属、纸张、塑料、食品和胶带来改善包装和产品。一些常见的应用包括：

包装

穿孔刀片最常见的用途之一是在包装材料上形成切口。例如，气泡包装纸或胶带上的穿孔允许用户快速干净地撕下碎片，而无需切割工具。

穿孔刀片在包装中的另一个用途是在容器本身上。例如，食品包装、羊皮纸、蜡纸和铝箔在容器上使用穿孔刀片，以允许用户将包装切割成所需的长度。与预先切割箔、蜡纸、羊皮纸或食品包装纸不同，向容器添加穿孔刀片的生产商可以改善产品的用户体验并增加包装纸的应用。

在平板上创建的瓦楞纸板箱，供最终用户设置使用穿孔来分隔纸箱的各个组件。此外，穿孔和刻痕使工作人员更容易、更快速地折断纸板件并将其折叠成盒子。因此，为托运人或使用这些容器的其他人提供服务的公司可以更好地满足最终用户对更易于构建的包装的要求。

瓶盖和密封环之间带有穿孔的塑料瓶盖可确保消费者安全。这两个组件保持连接状态，直到消费者拧下盖子打破环。因此，他们可以确保自己是第一个打开容器的人。

穿孔经常出现在药品包装上。包含药物的铝箔和塑料分层卡片上的穿孔线允许患者将单个药丸与包装分开以供服用。与直接从瓶子中倒药相比，这种类型的包装通过增加获取药物所需的工作量来减少药物过量。

包装穿孔也使打开容器更容易。例如，沿容器顶部边缘的穿孔使用户更容易打开包装而无需使用剪刀或撕开容器。对于袋装商品，例如休闲食品、宠物食品或包装好的花园土，在顶部边缘打孔可以让消费者更满意他们的产品体验和使用。

纸制品

纸制品经常使用穿孔来改善切割。例如，支票簿、标签、账单、日历、邮票、纸巾、卫生纸和笔记本使用穿孔边缘使分隔页对用户更简单。对于纸制品，消费者无需折叠页面或使用剪刀即可轻松撕开穿孔。如果产品需要快速使用随机组的床单，例如卫生纸或纸巾，穿孔可以让消费者根据需要快速定制产品的使用。

穿孔刀片在许多纸制品中创造了消费者想要的易于撕裂的边缘。因此，拥有优质刀片来生产必要的穿孔有助于许多公司生产具有竞争力的纸制品。

创建通风口

穿孔不必由用于撕下床单的单线组成。事实上，保鲜膜或其他产品表面的一系列穿孔会形成通风孔，可以延长新鲜农产品、面包和其他需要气流的产品的使用寿命。

这些包装中的小穿孔允许新鲜空气进入并防止导致霉菌的湿气积聚。因此，产品在货架上的使用寿命更长，消费者在购买后从产品中得到更多的使用。

使用穿孔通风的产品的另一个例子是微波蒸汽袋。一些食品生产商使用这些袋子让他们的食物直接在袋子里用微波炉烹饪。蒸汽阀具有微孔，可让多余的蒸汽逸出而不会造成泄漏。因此，消费者不需要采取额外的步骤在袋子上打孔，这可能会导致烹饪过程中内容物泄漏。

其他消费品

其他消费品使用穿孔刀来创建撕裂线。例如，垃圾袋在每个袋子末端的卷筒上都有穿孔。这些穿孔允许在卷上更简单地生产袋子并且为消费者更容易地撕下单个袋子。

消费者还可以从空气清新剂上产生的穿孔中受益，这些穿孔允许香味从设备中散发出来，而不会使香味材料过度暴露在空气中变干。

用于穿孔工业刀的材料

工业刀具可以定制，因此公司可能需要各种材料来制造刀片。每种材料对某些应用或使用模式都有好处。用于穿孔工业刀的一些最常见的材料包括：

52100

52100 型钢是  当今生产的3,000 多种钢种之一。它是一种低合金、高碳钢，其硬度适用于刀片应用。

数字名称源于它使用与钢合金化的铬和碳。前两个数字表示铬及其含量。五个表示铬的使用，而两个表示这种金属的百分比高于其他钢合金。最后三位数字表示碳含量。这三个给出了碳的小数点后两位的百分比，对于这种钢来说是 1%。

这种钢合金强度高，硬度高，适用于刀片、轴承、冲头和汽车零件。

整体硬质合金

由于其高耐磨性，整体硬质合金钢刀片的使用寿命比其他材料制成的刀片更长。因为它们不会很快磨损，所以它们最适合持续操作。通过避免停止生产以更换磨损的射孔刀片，生产运行变得更加高效。当额外的耐用性和使用寿命将对用户产生重大影响时，整体硬质合金的优质品质使其成为最佳使用。

不锈钢

有几十种不锈钢合金，包括 铁和 10% 到 30% 的铬。添加铬可以保护金属免受否则会发生的腐蚀。存在三种主要形式的不锈钢，根据添加到合金中的其他金属的确切百分比，这些形式之间存在差异。

• 奥氏体不锈钢在合金中 使用 8% 到 20% 的镍。由于其可焊性，这种金属被列为最常见的不锈钢合金。

• 马氏体不锈钢的 碳含量高达 2%，由于碳含量较高，因此可焊性较差。然而，这种钢具有利用其高耐热性的特殊应用。

• 铁素体不锈钢 是一种低成本选择，可提供耐腐蚀性和可成形性，而没有其他类型不锈钢的强度。通常，这用于装饰目的或低压力消费材料。

对于需要在轮班后定期清洗的穿孔刀片的应用，例如在食品制备设施中，不锈钢的耐腐蚀性很重要。

高碳钢

高碳钢 在钢合金中至少含有 0.55% 的碳。当含碳量超过0.8%时，合金变成工具碳钢。碳的平衡至关重要，因为碳含量高于 2% 会使钢太脆。工具碳钢比碳含量较低的钢具有更高的硬度，这使得工具碳钢更适合用于通过切割、冲压或刻划各种材料而需要耐用性的切割工具。

即使含量不足以制造工具碳钢，以适当比例使用的高碳也会制造出具有高硬度、耐磨性和高强度的金属。由于这些特性，用高碳钢制成的刀片即使重复使用也能保持锋利。

高碳钢的一个警告是它不像不锈钢合金那样耐腐蚀或生锈。因此，它最适用于不会使金属接触水或其他生锈条件的应用。

陶瓷制品

陶瓷刀片保持锋利，可以承受某些材料（例如玻璃纤维）对金属工具造成的磨损。然而，陶瓷刀片很脆弱，容易受到撞击而破碎。然而，将刀片放在切割机内可以减少这种冲击的机会。对于需要在恶劣环境中保持锋利的耐用刀片的应用，陶瓷表现良好。

D2

D2 钢同时使用高铬和高碳来制造具有较长预期寿命的产品。此外，它抗磨损和腐蚀，使其成为射孔刀片的理想选择。由于其硬度、寿命和韧性的平衡，这种钢被列为最受欢迎的 D 级钢。

M2

M2 钢更适用于重视耐磨性的应用。与 M1 钢相比，M2 的碳含量更高，经常被制作成需要更高耐用性的砧座和其他产品。与其他类型的钢相比，它还可以承受更高的温度。

CPM-10V

坩埚颗粒冶金 (CPM) 用于制造在高速下性能良好的钢。此外，该工艺允许钢合金具有比标准炼钢工艺更高的添加金属百分比。通过这个过程，添加的碳化物在钢中具有更细、更均匀的分布，从而消除了钢和其他金属的偏析。

CPM-10V，也称为 AISI A11 和 A11 钢，是使用这种工艺生产的一种钢。它具有高含量的钒，使其适用于冷加工用途。由于其高钒含量和产量，CPM-10V 钢比 D2 钢具有更好的耐磨性。因此，它的硬度和抗冲击性和耐磨性是一个很好的选择。