合金圆锯片是针对不同切削材料选择齿型及角度的。当然，任何合金圆锯片都可以切断不同材质，但效果或寿命必然是致命质量效果。合金圆锯片一般有普通齿型、及多片锯齿型和驼背齿型。普通齿型是针对密齿或精密切削、及铝型材等。多片锯是针对疏齿、开槽或开料及切削进刀量够快产品。驼背齿适宜硬切削或金属切削，并具限深切削功能。任何一种齿型设计根据齿距、直径及切削力去考虑设计合金长度和厚度。散热槽宽度及长度、角度也显得十分重要，退刀槽圆弧与齿距也直接有关，齿背角度必须考虑切削冲击力及排屑。当然基体厚度是根据刀口宽度减1或0.8系数值为宜，使于基体齿座能有够强冲击力。
刀具角度决定于切削材料，但侧角基本是通用，侧后角一般在2.5°—3°之间，砂轮新与旧砂轮起到微量变化，但侧前角最佳在0.75°，最大不允许大于1°，侧角磨削完全是根据合金厚度选择合理砂轮直径才能磨出够好角度。当然选好砂轮直径外，必需注意砂轮中心与合金边缘线形成直线，否则角度无法磨出来，这里与操作工经验或设备刻度调节有关系。左右二侧磨削这一工序关健到该产品质量一环。如对中度或砂轮运行轨迹错误，下工序磨后角或前角时无法磨好刀具，因为先天不足后天无法补偿。后角一般取用15°，视不同切削物也可以增至18°，一般后角不宜过大，否则加大磨削力造成砂轮圆角磨不出精度。当然，后角增大刀具锋利，但耐磨性差，反之耐磨性能佳，后角纯视你要求而定角度，略有变化对刀具质量不会影响使用。但后刃角不适宜过大，过大了刀具不耐磨，易断齿，砂轮易产生圆角，后刃角容易产生弧线，健议取用11°—13°为宜，但左右二侧磨削时一定要与锯片为中心，否则形成左高或右低，直接影响使用寿命。前角根据切削工件及切削速度有关。前角越大切削速度越快，反之越慢。切削金属材料前角不宜超于8°，薄金属该负3°，切削塑性材料时必须具有刃前角，以便排屑。刃前角越大形成一边主刀刃，另一边失去其切削意义，故刃前角够好为3°，最大不宜9°，合金锯片前角及刃前角是锯片磨削最为关健一环，主刀刃及副刀刃是否精确磨出来，也是刀具耐用度的主要关健因素。纵横切削及精切削齿型是设计关健。纵切削一般前角要求角度不适宜过大，横切削尽可能将前角设计大些，干燥木材适用于前者，够湿材料适用于后者，纵向刃前角可小些，横向刃前角应大些。
锯片齿型复杂用于不同类型切削适用不同齿型，如单左或单右适宜板厂、有机玻璃生产线单边切削。左右齿适用于各种木料加工。左右左右平或右左右左平适宜木材精切削、木线条、有机玻璃等。梯平适宜金属型材加工或硬木加工、音箱手饰盒，电子锯刃前角、后刃角仍需将角度增加。平齿适宜打槽，任何平齿一定要注意磨好主副刃带，尖齿、倒梯齿适宜柜桶或木盒类90°拆边，及电子线路板等用途。
木工锯片的特点和适用范围：
木工锯片常用叫法：木工锯片，木工圆锯片，木工合金锯片，木工合金圆锯片，木工硬质合金锯片，木工硬质合金圆锯片，切木锯片……
锯片齿形：左右齿，左右平齿，左右左右平齿，梯平齿。
用途及特点：适用于切割各种干燥软木，硬木，纤维板，中纤板，中密度板，高密度板，胶合板，细木工板，大芯板，人造板，层压板，刨花板，贴面板，防火板，三聚氢氨、三聚氰氨板，竹木，竹胶板，竹地板，竹菜板，竹制品等。
木工锯片纵切时可选择不同外径中齿数较少的锯片，切削阻力小，效率高，排削顺畅，木工锯片横截时可选择不同外径中齿数较多的锯片，切削精度高，切面光滑。木工锯片纵切、横截兼顾时可选择不同外径中齿数适中的锯片。密度板、贴面板可选梯平齿齿形。
木工锯片优质产品：切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，切割使用寿命长。
木工锯片不合格品：切缝不直，切缝不齐，切面刀痕大，切割阻力大，锯片振动大，噪音大，啸叫，崩刃，断齿，掉齿，变形，使用寿命短。
木工锯片安全操作规程：
对于木工锯片的使用很多人有不同的看法，作为它的给力供应商下面我们就跟大家分享一下木工锯片正确的使用方法。因为只有正确的使用它，才可以更好的发挥它的使用寿命。
1、操作前应进行检查。木工锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
3、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
4、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
5、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
6、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。
8、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
9、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
