硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具,硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有亲密关系正确的合理地选用硬质合金锯片关于进步产质量量、缩短加工周期、减少加工本钱具有重要的意义。

硬质合金锯片包含合金刀头的品种、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决议着锯片的加工才能和切削性能。选择锯片时要依据锯切资料的品种、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需求正确选用锯片。

(1)硬质合金品种的选择

硬质合金常用的品种有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中运用更为普遍。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所进步,但硬度和耐磨性却有所降落,要依据实践状况加以选用。

(2)基体的选择

1.65Mn弹簧钢弹性及塑性好,资料经济热处置淬透性好其受热温度低易变形可用于请求切削请求不高的锯片。

2.碳素工具钢含碳高导热率高但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧降落,热处置变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为刀具制造经济资料如T8A、T10A、T12A等。

3.合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,耐磨性好,处置性

能较好,耐热变形温度在300℃-400℃适合制造高档合金圆锯片。

4.高速工具钢具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,热塑性稳定适合制造高档超薄锯片。

（3)直径的选择

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关锯片直径小,切削速度相对比拟低;锯片直径大对锯片和锯切设备请求就要高,同时锯切效率也高锯片的外径依据不同的圆锯机机型选择运用直径相符的锯片。

规范件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精细裁板锯的底槽锯片多设计为120MM

(4)齿数的选择

锯齿的齿数,普通来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价钱就高,但锯齿过密,齿间的容屑质变小,容易惹起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的运用寿命。通常齿间距在15-25mm,应依据锯切的资料选择合理的齿数。

(5)厚度的选择

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实践上是一种耗费。合金锯片基体的资料和制造锯片的工艺决议了锯片的厚度,厚渡过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的资料去思索有些特殊用处的资料请求的厚度也是特定的,应该按设备请求运用,如开槽锯片、划线锯片等。

(6)齿形的选择

常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(上下齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。

1.左右齿运用最为普遍,切削速度快,修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力维护齿的左右齿即为燕尾齿适用于纵向切割各种有树节的板材;带有负前角的左右齿锯片由于锯齿尖利、锯切质量好,通常用于贴面板的锯切。

2.平齿锯口较粗糙,切削速度较慢,修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切,本钱较低,多用于直径较小的铝用锯片,以坚持切削时减少粘连,或用于开槽锯片以坚持槽底平整。

3.梯平齿是梯形齿战争齿的组合,修磨比拟复杂,锯切时可减少贴面崩裂现象,适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了避免粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。

4.倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中,在锯切双贴面的人造板时,

槽锯调整厚度完成底面的开槽加工,再由主锯完成板材的锯切加工,以避免锯口呈现崩边现象。综上所述,锯实在木、刨花板、中密板应选左右齿,能锐利地将木纤维组织切断,切口平滑;为了坚持槽底平整的开槽,则用平齿齿形或者用左右平组合齿;锯切贴面板、防火板普通选择梯平齿,电脑开料锯由于锯切切率大,用的合金锯片直径和厚度都比拟大,直径在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之间,多数采用梯平齿,以减少崩边、锯痕。

(7)锯齿角度的选择

锯齿局部的角度参数比拟复杂,也最为专业,而正确选择锯片的角度参数是决议锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。

前角主要影响锯切木屑所耗费的力。前角越大锯齿切削锐度越好,锯切越笨重,推料越省力。普通被加工资料材质较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角y、后角a、楔角β.前角是锯齿的切入角,前角越大切削越轻快,前角普通在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工外表的之间的夹角其作用是避免锯齿与加工外表发作摩擦,后角越大则摩擦越小,加工的产品越光亮。硬质合金锯片的后角普通取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角

不能过小,它起着坚持锯齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角后角a、楔角β三者之和等于90℃

(8)孔径的选择

孔径是相对简单的参数,主要是依据设备的请求选择,但为了坚持锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的规范件的孔径,120MM及以下直径多为20MM孔,120-230MM多为25.4MM孔,250以上多为30孔径,局部进口设备也有15.875MM孔的,多片锯机械孔径相对复杂,多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小,都能够经过车床或线切割机停止改造,车床能够车垫圈套在大孔径内,线切割机能够扩孔为设备所需求求。

合金刀头的品种、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体,要合理选择和搭配才干更好地发挥它的优势。