(一)基础要求:

1.按设备的设计请求选择适宜的锯片。

2.所配设备应具备平安维护安装,如:防护罩,断电刹车,过载维护等。

3.有专业操作人员装置和运用,并穿戴劳动服装,佩带防护镜,耳罩等。

4.作业者不能带手套,长发要置于工作帽内,并留意领带及袖口,以防发作风险。

5.远离火源和湿润的环境。

(二)装置要求:

1、设备状态良好,主轴无变形,无径跳,装置固定结实,无振动等。

2、检查锯片有无损坏,齿型能否完好,锯板能否平整光亮,以及有无其他异常现象,以确保运用平安。

3、装配时,肯定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向分歧。

4、锯片装置时要坚持轴心,卡盘和法兰盘的清洁,法兰盘内径与锯片内径分歧,确保法兰盘与锯片严密分离,装好定位销,拧紧螺母。法兰盘的大小要恰当,外径应不小于锯片直径的1/3

5、设备开动前,确保平安的状况下,有单人操作设备,点动空转,检查设备转向能否正确,有无振动、锯片装好后先空转几分钟,无打滑、摆动或跳动后正常工作。

(三)工作要求:

1、工作时,工件应确保被固定,型材定位契合吃刀方向,以免形成异常切入,不要施加侧压力或曲线切割,进刀要平稳,防止刀刃冲击性接触工件,从而招致锯片破损、或工件飞出,发作不测事故。

2、工作时,发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时,必需立刻终止作业,及时检查,扫除毛病以免发作不测事故。

3、在开端切削及中止切削时,不要进刀太快,防止形成断齿及

破损。

4、假如切割铝合金或其他金属,要运用专用的冷却光滑液,以防锯片过热,产生糊齿,和其他损坏,影响切割质量。

5、设备排屑槽和吸渣安装确保畅通,以防积渣成块,影响消费和平安。

6、干切时,请不要长时间连续切割,以免影响锯片的运用寿命和切割效果;湿片切割,应加水切割,谨防漏电。

(四)锯片维护:

1.锯片如不立即便用,应将其平放或应用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要留意防潮,防锈蚀。

2.当锯片不再尖利、切割面粗糙时,必需及时停止再修磨。修磨不能改动原角度,和毁坏动均衡。

3.锯片的内径修正、定位孔加工等,必需由厂方停止。假如加工不良,会影响产品运用效果,并且可能发作风险,扩孔准绳上不能超越原孔径20mm,以免影响应力的均衡

4.合金砂轮的选择。

1)树脂分离剂金刚石砂轮分离强度弱,因而磨削时自锐性可以好,不易梗塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺陷是耐磨性较差、磨具损耗大,不合适重负荷磨削。

2)陶瓷分离剂金刚石砂轮耐磨性及分离才能优于树脂分离剂,切削尖利、磨削效率高、不易发热及梗塞、热收缩量少、容易控制精

度、缺陷磨削外表较粗、本钱较高。

3)金属分离剂金刚石砂轮分离强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削本钱低、能接受较大负荷,但锐性差,易梗塞。

4)磨料粒度对砂轮梗塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于梗塞。

5砂轮硬度对梗塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于外表散热,但有利于进步加工精度及耐用度。

6)砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工本钱有很大影响,浓渡过低影响效率,反之磨粒易零落,但最佳分离剂浓度范围也最佳。